Почему импульсные пылеуловители являются предпочтительным выбором для установок по производству удобрений?
Как упоминалось ранее, пыль от удобрений гигроскопична, вызывает коррозию и взрывоопасна. Мешочные пылеуловители Pulse с их легко настраиваемыми возможностями могут идеально решить эти задачи благодаря специальной конструкции.
I. Применение на различных этапах производства удобрений
Импульсные пылеуловители охватывают практически все процессы, связанные с образованием пыли на заводах по производству удобрений:
1. Обработка сырья:
• Дробилка и просеиватель: При работе с сыпучим сырьем (таким как фосфатная руда и поташ) образуется большое количество пыли, что делает их ключевыми областями для удаления пыли.
• Точки перемещения на конвейере: при попадании материала с одной конвейерной ленты на другую образуется пыль, что требует установки закрытых вытяжных шкафов для удаления пыли.
2. Секции гранулирования, сушки и охлаждения.:
• Грануляторы (барабанные, дисковые), сушилки (ротационные сушилки) и охладители: Выхлопные газы этих устройств не только содержат высокую концентрацию пыли, но и часто имеют высокую температуру и влажность. Для предварительной обработки перед пылеуловителем часто требуется циклонный сепаратор, при этом может потребоваться охлаждение.
3. Секции для обработки готовой продукции:
• Элеваторы и силосы: Когда материалы поступают в бункер и выходят из него, они сжимают и вытесняют воздух, что приводит к выделению газов, содержащих пыль. Поэтому необходимы пункты удаления пыли.
• Упаковочные машины: В этих помещениях на предприятии наблюдается самый высокий уровень запыленности. На выходе из упаковки следует установить мощные пылеуловители, которые непосредственно собирают пыль, образующуюся в процессе упаковки. Это позволяет извлекать ценные продукты и минимизировать потери.
• Станции упаковки и распаковки в тонно-пакетики: также необходимо локальное удаление пыли.
II. Основное техническое решение направлено на характеристики пыли, содержащейся в удобрениях
Это является залогом стабильной работы импульсных пылеуловителей на заводах по производству удобрений.
1. Характеристики пыли: Гигроскопичность/расплывчатость
2. Проблемы: Пыль легко прилипает к фильтровальным мешкам и внутренней части оборудования, затрудняя очистку, что приводит к прилипанию мешков, повышению сопротивления и выходу системы из строя.
3. Целенаправленные решения для импульсных пылеуловителей
1. Выбор фильтрующего материала: Предпочтительны фильтровальные мешки с покрытием из ПТФЭ. Они обладают гладкой, пыленепроницаемой поверхностью, водо- и маслоотталкивающими свойствами и обеспечивают чрезвычайно тщательную очистку.
2. Изоляция и обогрев: Изолируйте весь корпус пылесборника и бункер и установите паровой или электрический обогреватель в бункере, чтобы предотвратить образование конденсата внутри и сохранить пыль сухой.
3. Герметизация: Убедитесь, что корпус оборудования хорошо герметизирован, чтобы предотвратить попадание холодного воздуха внутрь и локальную конденсацию.
Конечно, это произойдет
1. Характеристики пыли: Большой объем пыли
2. Проблемы: Частая выгрузка пыли может легко привести к образованию пылевых пробок в бункере.
3. Специализированные решения для импульсных пылеуловителей
1. Бункер большой емкости: Спроектируйте достаточно большой бункер с крутым углом наклона (обычно >60°), чтобы обеспечить плавную выгрузку пыли.
2. Эффективный сброс пыли: Оснащенная звездообразным разгрузчиком (поворотным клапаном для сброса золы) или пневматическим откидным клапаном, эта система обеспечивает непрерывный или периодический сброс золы в закрытом виде. Для возврата пыли в технологический процесс для вторичной переработки можно использовать шнековый конвейер.
iii. Краткое описание преимуществ импульсных пылеуловителей на заводах по производству удобрений
1. Высокоэффективная очистка: эффективность удаления пыли остается стабильной и составляет более 99,9%, что обеспечивает соблюдение норм выбросов и улучшает условия труда.
2. Утилизация материалов: Собранная пыль является либо готовым продуктом, либо сырьем и непосредственно повторно используется в производстве, снижая производственные затраты и сводя к минимуму количество отходов. Экономические выгоды от удаления пыли для упаковочных машин особенно значительны.
3. Стабильная работа: Импульсная пылеочистка отличается высокой степенью автоматизации и может работать с большими объемами воздуха и высокой концентрацией пыли, что делает ее пригодной для непрерывного производства на заводах по производству удобрений.
4. Высокая гибкость: Благодаря различным конструктивным сочетаниям, описанным выше, он может удовлетворить потребности в производстве различных продуктов, от сложных и органических удобрений до азотных и фосфорных удобрений.
IV. Основные моменты эксплуатации и технического обслуживания
• Последовательность запуска: Сначала запустите систему удаления пыли, затем вентилятор и, наконец, систему очистки от пыли. Последовательность выключения обратная: сначала тщательно очистите поверхность фильтровального мешка от пыли, а затем выключите машину, чтобы предотвратить попадание влаги на пыль и прилипание мешка.
• Регулярный осмотр: Регулярно проверяйте импульсный клапан, цилиндр, вентилятор и другие компоненты, а также проверяйте, не повреждены ли фильтровальные мешки.
• Контроль перепада давления: Перепад давления в системе является ключевым рабочим параметром. Низкий перепад давления может указывать на повреждение фильтровального мешка; высокий перепад давления может указывать на недостаточную очистку, прилипание мешка или плохое удаление пыли.
Пылеуловители Pulse bag являются важным оборудованием для защиты окружающей среды и производства удобрений на заводах по производству удобрений. Ключ к его успешному применению заключается не в простой покупке стандартного устройства, а в разработке индивидуального дизайна, адаптированного к конкретному процессу производства удобрений и характеристикам пыли, с акцентом на решение четырех ключевых вопросов: взрывозащита, влагостойкость, коррозионная стойкость и эффективная переработка.