Это подробный и практичный план настройки линии дробления песка и гравия производительностью 200 тонн в час.
Этот план основан на основном принципе "больше дробления, меньше помола и поэтапное дробление", разработанном с учетом энергосбережения, высокой эффективности, отличной формы частиц готового продукта и низких эксплуатационных расходов.
I. Основные концепции проектирования
1. Позиционирование продукта: Производство обычного заполнителя для бетона (песок машинного производства толщиной 0-5 мм, гравий толщиной 5-10 мм, 10-20 мм и 20-31,5 мм).
2. Анализ сырья: Предполагается, что сырьем являются обычный известняк, гранит и другие материалы средней твердости (прочность на сжатие <150 МПа). Для более твердых материалов или материалов с высоким содержанием ила в плане потребуются незначительные корректировки.
3. Технологический процесс: Применяется трехступенчатый процесс дробления "крупное дробление + среднее и мелкое дробление + формование песка" в сочетании с эффективной системой просеивания, что обеспечивает замкнутый цикл для обеспечения размера частиц продукта.
II. Рекомендуемая стандартная конфигурация (вариант А: Конусная дробилка + ударная дробилка).
В настоящее время это наиболее распространенная конфигурация с наилучшей общей производительностью. Она подходит для обработки твердых пород, обеспечивает превосходную форму изделия и позволяет снизить эксплуатационные расходы.
Основной процесс: Подача → Крупное дробление (щековая дробилка) → Вторичное и мелкое дробление (конусная дробилка) → Просеивание (предварительный просеиватель) → Формирование песка (ударная дробилка) → Просеивание (Просеивание готовой продукции) → Промывка песка (опционально) → Готовый заполнитель.
iii. Другие варианты конфигурации (альтернативные варианты)
Вариант В: Роторная дробилка (подходит для среднетвердых и низкоабразивных материалов)
• Особенности: Более низкие инвестиционные затраты, отличная форма готового продукта, но более быстрый износ молотка по сравнению с конусной дробилкой. Подходит для известняка и т.д. • Изменение технологического процесса: Замените конусную дробилку на стадии вторичного и третичного дробления на роторную дробилку (например, PF-1320/PF-1520).
• Преимущества: Обеспечивает хорошую форму продукта и его сортировку.
• Недостатки: Короткий срок службы износостойких деталей; не подходит для твердых пород.
Вариант C: Чисто щековая дробилка + ударная дробилка (упрощенная, с минимальными затратами)
• Особенности: Комбинируя щековую дробилку и роторную дробилку в два этапа, эта система отличается простой конструкцией и низкими затратами, но при этом обеспечивается относительно низкий уровень контроля размера частиц продукта, его формы и градации.
• Применимо для нестандартных или временных проектов с низкими требованиями к готовой продукции.
IV. Краткое описание особенностей решения (рекомендуется вариант А)
1. Продуманная и надежная технология: Трехступенчатый процесс дробления является отраслевым стандартом, обеспечивающим стабильную работу и простоту обслуживания.
2. Высокое качество продукции: Конусная дробилка обеспечивает эффективное дробление, а роторная дробилка - формование. В результате частицы камня имеют кубическую форму, а полученный песок имеет хорошую градацию и угловатую форму, что значительно повышает ценность готового продукта.
3. Экономичные эксплуатационные расходы: Изнашиваемые детали конусной дробилки имеют длительный срок службы, что обеспечивает значительные преимущества при переработке твердых пород и низкие долгосрочные эксплуатационные расходы.
4. Соответствие экологическим требованиям: Вся производственная линия оснащена герметичной системой пылеудаления, что обеспечивает эффективную защиту от пыли и соответствует национальным требованиям по охране окружающей среды.
5. Высокий уровень автоматизации: Централизованное управление с помощью ПЛК обеспечивает запуск и остановку в одно касание, аварийную сигнализацию и дистанционный мониторинг, сокращая количество ручных операций.
