В доменных печах он выполняет три основные функции: служит восстановителем для извлечения кислорода из железной руды, нагревательным элементом для получения тепла и конструктивным элементом для обеспечения проницаемости (поэтому к распределению частиц по размерам предъявляются строгие требования).ет его удельную поверхность и реакционную способность; механическую прочность, измеряемую пределом прочности при сжатии (M40) и устойчивостью к истиранию (M10), которые влияют на сложность измельчения; а также твердую, острую текстуру с высокой абразивностью, из-за которой быстро изнашиваются детали оборудования. С химической точки зрения кокс содержит большое количество связанного углерода (обычно >80 %), но содержание таких примесей, как сера, фосфор, влага и зола, должно строго контролироваться (особенно в металлургическом коксе). Реакционная способность кокса (CRI) отражает его способность вступать в реакцию с CO₂, а прочность после реакции (CSR) — способность сохранять свою структуру после реакции. В доменных печах он выполняет три основные функции: служит восстановителем для извлечения кислорода из железной руды, нагревательным элементом для получения тепла и конструктивным элементом для обеспечения проницаемости (поэтому к распределению частиц по размерам предъявляются строгие требования).
Сходства и различия между коксом и углеродными материалами
Характеристики Кокс Типичный промышленный углеродный материал (например, графитовые/углеродные блоки) Основные источники Высокотемпературная карбонизация угля Переработка нефтяного кокса, асфальта, природного графита и т. д. Твердость/абразивность Высокая, легко изнашивает дробильное оборудование Зависит от конкретного типа (графит мягче, углеродные блоки тверже) Назначение обработки В основном для контроля размера частиц (во избежание дробления) Часто требует тонкого измельчения или специальной обработки. Устойчивость к окислению. Легко воспламеняется, в основном используется для сжигания и восстановления. Относительно прочный, в основном используется в качестве конструкционного или проводящего материала.
Суть дробления и обработки кокса и углеродных материалов заключается в «устранении порошкообразования, снижении абразивности и сохранении структуры». Из-за различий в твердости, хрупкости и сферах применения к ним предъявляются совершенно разные требования.
Дробление кокса: крупный размер частиц и устойчивость к истиранию
При дроблении кокса для использования в качестве сырья для доменной печи важно получить частицы определенного размера (например, 25–80 мм), свести к минимуму образование порошка и снизить его высокую абразивность.
1. Контроль размера частиц. Для доменной плавки кокс должен быть не слишком мелким (влияет на проницаемость), но и не слишком крупным (влияет на эффективность реакции). Строгий контроль степени дробления необходим для обеспечения равномерного выхода частиц одинакового размера и минимизации содержания порошка (<10 мм).
2. Высокие требования к износостойкости оборудования. Кокс имеет высокую твердость по шкале Мооса (примерно 3–4) и острые края, что приводит к значительному износу оборудования. Предпочтительны двухзубчатые валковые дробилки или щековые дробилки с футеровкой из высокомарганцовистой стали или сварных износостойких материалов.
3. Предотвращение чрезмерного измельчения и замкнутый цикл просеивания. Использование слишком мощного ударного оборудования, такого как молотковые дробилки, строго запрещено, чтобы избежать образования большого количества порошка. Обычно используется замкнутый цикл «измельчение — просеивание — возврат», при котором измельченные частицы сразу подаются в печь, а крупные куски возвращаются для повторного измельчения. Измельчение углеродных материалов: акцент на чистоте и структуре
При измельчении углеродных материалов (таких как графит и углеродные блоки) приоритет отдается сохранению кристаллической структуры, предотвращению загрязнения и чрезмерного измельчения.
1. Сохранение исходной структуры. Такие материалы, как графит, должны сохранять целостность своей слоистой структуры. Процесс измельчения требует низкой ударной нагрузки и высокой сдвиговой нагрузки, чтобы не нарушить электропроводность и теплопроводность материала. Для углеродного волокна необходимо измельчение при низкой температуре, чтобы сохранить его структуру.
2. Абсолютная защита от загрязнения: Углеродистые материалы чрезвычайно чувствительны к металлическим примесям (таким как железо). В камере дробления необходимо использовать керамические вкладыши, сплавы с высоким содержанием хрома или неметаллические материалы, чтобы ржавчина или металлическая стружка не влияли на электрохимические характеристики.
3. Тонкая сортировка: По сравнению с коксом, углеродные материалы часто требуют более тонкой классификации частиц по размеру (например, на микронном уровне). Для точного контроля таких показателей, как D50 и D97, обычно используются классификаторы воздуха или вибрационные грохоты.
Основные типы и характеристики дробилок
Тип дробилки Сферы применения Основные преимущества Основные преимущества Двухвалковая дробилка Наиболее рекомендуемый вариант для кокса Меньшая степень переизмельчения, точный контроль размера частиц на выходе, простая конструкция. При обработке особо твердых материалов поверхность валков изнашивается быстрее. Молотковая дробилка Для углеродистых материалов средней и низкой твердости и угля Высокая степень дробления (однократное дробление), большая производительность, относительно низкая цена. |
Склонна к образованию большого количества мелкого порошка, требуется частая замена быстроизнашивающихся деталей ротора.
Вертикальная дробилка Тонкое дробление и измельчение углеродного порошка Компактная, подходит для среднего и мелкого дробления, обеспечивает равномерную подачу материала. Не подходит для материалов с чрезмерно высоким содержанием влаги. Зубчатая роликовая дробилка Крупное дробление крупных кусков кокса.
Высокая сила сжатия, подходит для больших объемов материала, эффективно предотвращает застревание материала. Тонкое дробление не такое эффективное, как в дробилке с плоскими валками.
Как выбрать подходящее оборудование?
Прежде чем обращаться к поставщику, рекомендуется уточнить следующие параметры:
1. Размер исходного материала. Каков максимальный размер исходного кокса/углеродного материала? (Определяет размер загрузочного отверстия)
2. Требования к конечному продукту. Каков желаемый размер частиц? (например, 0–3 мм, 3–10 мм и т.Рекомендация: если вы работаете в металлургической или топливной промышленности и предъявляете строгие требования к гранулометрическому составу кокса.
3. Допустимая степень измельчения (порошковая). Если вам нужно сохранить как можно больше кускового материала, лучше всего подойдет двухвалковая дробилка. Если же вам нужно только измельчить материал до порошкообразного состояния, эффективнее будет молотковая или вертикальная валковая дробилка.
4. Требования к производительности: Сколько тонн материала вам нужно переработать в час? (Доступны модели производительностью от 1 до 100 тонн в час).
Рекомендация: если вы работаете в металлургической или топливной промышленности и предъявляете строгие требования к гранулометрическому составу кокса, обратите внимание на двухвалковую дробилку.
Часто задаваемые вопросы
1. В: Какая дробилка лучше всего подходит для измельчения металлургического кокса, чтобы обеспечить высокую прочность (M40)?
О: Для производства металлургического кокса промышленным стандартом является двухвалковая дробилка. В отличие от молотковых дробилок, в которых при ударе образуются трещины, в валковых дробилках используется усилие сжатия и сдвига. Это сводит к минимуму образование мелких частиц (<10 мм) и сохраняет структуру кусков, что имеет решающее значение для поддержания M40 (прочности на раздавливание), требуемой при работе доменной печи.
2. Вопрос: Как мы можем предотвратить загрязнение железом при дроблении графита или анодного углерода?
О: Для достижения высокой чистоты необходимо избегать контакта металла с металлом. Мы рекомендуем использовать струйную мельницу (воздушный классификатор), оснащенную керамическими облицовками и неметаллическими классификаторами. На стадиях предварительного дробления следует использовать дробилки с глиноземокерамическими или полиуретановыми облицовками, чтобы предотвратить накопление железа, которое может ухудшить электрохимические характеристики.
3. Вопрос: Почему получение "мелких частиц" так важно для дробления коксакса?
A: В доменных печах кокс выполняет роль проницаемого каркаса. Мелкие частицы (<5 мм) заполняют пустоты между кусками руды, резко снижая газопроницаемость и препятствуя эффективности восстановления. Контроль содержания мелких частиц важен не только для повышения производительности, но и для стабильной работы печи и экономии топлива.
4. Вопрос: Можно ли использовать молотковую дробилку для измельчения кокса и углеродсодержащих материалов?
О: Несмотря на то, что молотковая дробилка экономически выгодна для дробления угля в целом, в данном случае она не подходит ни для одной из задач. При дроблении кокса образуется слишком много мелких частиц. При дроблении углеродных материалов высокоскоростные удары приводят к чрезмерному загрязнению металлами и разрушению кристаллической структуры. Специализированное оборудование обеспечивает более высокую рентабельность в долгосрочной перспективе.
Baichy Heavy Industry - это высокотехнологичная компания по производству горного оборудования, объединяющая исследования и разработки, производство, продажи и послепродажное обслуживание. Специализируясь на оборудовании для дробления, измельчения и переработки полезных ископаемых, мы предоставляем профессиональные решения нашим клиентам. Мы сертифицированы по стандарту ISO9001: 2015 、, и наша продукция включает мобильные дробильные установки, гусеничные дробильные установки, установки для дробления строительных отходов, щековые дробилки, машины для производства песка, конусные дробилки, дробилки тонкой очистки, мельницы для помола, шаровые мельницы и т.д., все они обладают надежной производительностью для удовлетворения разнообразных потребностей проекта.
Наши преимущества:
• Профессиональная предпродажная поддержка: Бесплатное проектирование и комплексные решения, которые помогут вам точно выбрать необходимое оборудование;
• Комплексное обслуживание на месте: Руководство по монтажу и обучение персонала для обеспечения бесперебойного ввода оборудования в эксплуатацию.;
• Надежная послепродажная гарантия: комплексная система послепродажного обслуживания, своевременное реагирование на технические запросы и техническое обслуживание оборудования, обеспечивающие долгосрочную стабильную работу.
Для защиты ваших прав, пожалуйста, свяжитесь с нами по следующим официальным каналам для получения профессионального обслуживания:
Служба поддержки клиентов на официальном сайте
WhatsApp: 0086-15093222637
Электронная почта: [email protected]
Мы стремимся предоставлять высококачественное оборудование и услуги полного цикла для предоставления комплексных интеллектуальных решений для мировой горнодобывающей промышленности!