Мобильные дробильные установки являются предпочтительным решением для многих проектов из-за их гибкости и эффективности. Сегодня мы рассмотрим конфигурацию мобильной дробильной линии средней производительности, состоящей из трех независимых агрегатов: щековой дробилки первичного дробления, конусной дробилки вторичного дробления и гусеничной сортировочной установки. Благодаря производительности 150-230 тонн в час, она широко применяется на различных предприятиях среднего размера, занимающихся добычей полезных ископаемых, утилизацией строительных отходов и производством заполнителей.
Состав системы и рабочий процесс
Ядро этой системы состоит из трех независимых блоков, каждый из которых выполняет свою собственную функцию:
1. Первичная щековая дробилка, являющаяся первым звеном производственной линии, отвечает за крупное дробление сыпучих материалов. Используя принцип дробления с глубокими полостями, эта щековая дробилка эффективно обрабатывает более крупные частицы. Ее прочная конструкция и мощное усилие дробления обеспечивают ее способность обрабатывать даже твердые материалы. Он может обрабатывать загрузку размером 650-800 мм, а размер выгрузки регулируется в диапазоне 100-200 мм, подготавливая почву для вторичного дробления.
2. В конусную дробилку вторичного дробления поступает материал после первичного дробления для вторичного и мелкого дробления. Конусная дробилка использует принцип слоистого дробления для получения заполнителя с отличной формой частиц и высоким кубическим содержанием, что делает его особенно подходящим для высококачественного бетона. Гидравлическая система регулирует выпускное отверстие, легко регулируя размер частиц в диапазоне от 5 до 40 мм в соответствии с индивидуальными потребностями заказчика.
1. Первичная щековая дробилка, являющаяся первым звеном производственной линии, отвечает за крупное дробление сыпучих материалов. Используя принцип дробления с глубокими полостями, эта щековая дробилка эффективно обрабатывает более крупные частицы. Ее прочная конструкция и мощное усилие дробления обеспечивают ее способность обрабатывать даже твердые материалы. Он может обрабатывать загрузку размером 650-800 мм, а размер выгрузки регулируется в диапазоне 100-200 мм, подготавливая почву для вторичного дробления.
2. В конусную дробилку вторичного дробления поступает материал после первичного дробления для вторичного и мелкого дробления. Конусная дробилка использует принцип слоистого дробления для получения заполнителя с отличной формой частиц и высоким кубическим содержанием, что делает его особенно подходящим для высококачественного бетона. Гидравлическая система регулирует выпускное отверстие, легко регулируя размер частиц в диапазоне от 5 до 40 мм в соответствии с индивидуальными потребностями заказчика.
3. Станция грохочения на гусеничном ходу служит "центром контроля качества" всей производственной линии. Оснащенная несколькими слоями вибросит, она обеспечивает точную сортировку измельченного материала. Сортировочная станция обычно оснащена двумя-четырьмя слоями сит, которые разделяют материал на продукты различных размеров, включая крупный заполнитель, средний заполнитель, мелкий заполнитель и каменный порошок. Конструкция гусеничного движителя обеспечивает гибкую настройку, оптимизируя весь производственный процесс. Преимущества в производительности и области применения
Эта конфигурация с производительностью 150-230 тонн в час обладает значительными преимуществами:
• Чрезвычайно гибкая: каждая установка перемещается независимо, что позволяет быстро развертывать и настраивать ее в зависимости от условий на объекте, сводя к минимуму время перемещения.
• Высокая окупаемость инвестиций: Конструкция со средней производительностью соответствует требованиям производства и позволяет избежать чрезмерных инвестиций.
• Превосходное качество продукции: Процесс вторичного дробления обеспечивает тонкую гранулометрическую структуру, что приводит к высокой добавленной стоимости.
• Экологичность: Конструкция гусеничного движителя обеспечивает стабильную работу даже на сложном рельефе, снижая требования к выравниванию площадки.
• Отличные экологические характеристики: Оборудование оснащено встроенными системами пылеподавления и шумоподавления, что соответствует экологическим стандартам.
Традиционно крупномасштабные дробильные линии часто предполагают стационарные производственные здания, сложную инфраструктуру и высокие затраты на переезд. Однако передвижной дробильный парк, состоящий из щековой дробилки первичного назначения, конусной дробилки вторичного назначения и станции сортировки на гусеничном ходу, полностью меняет это представление. Подобно хорошо обученному подразделению спецназа, они маневренны, готовы к немедленному развертыванию и способны проникать на любое сложное поле боя, превращая широкий ассортимент сырья в ценные строительные материалы.
Почему стоит выбрать именно эту модель с тремя механизмами сцепления?
Успех этой конфигурации обусловлен ее непревзойденной гибкостью, модульностью и экономичностью. Все три агрегата работают независимо друг от друга, что позволяет быстро перемещать их на грузовиках или платформах, а также медленнее передвигаться в составе самоходной колонны. Они могут быть свободно расположены в зависимости от рельефа участка и соединены конвейерными лентами, образуя эффективную и компактную временную производственную линию.
Передвигаясь по городским бетонным джунглям или работая в пустынных районах добычи полезных ископаемых, это мобильное дробильно-сортировочное оборудование на гусеничном ходу производительностью 150-230 тонн в час демонстрирует свою адаптивность и производительность, зарекомендовав себя как по-настоящему универсальный инструмент для добычи золота в современной индустрии переработки ресурсов.