Конусная дробилка является основным оборудованием для добычи полезных ископаемых, производства песчаника, строительных материалов и других отраслей промышленности. Надлежащее техническое обслуживание может значительно продлить срок ее службы и сократить время простоя. В данном руководстве описан ежедневный осмотр, управление смазкой, замена изнашиваемых деталей и решения типичных проблем, которые помогут вам эффективно управлять оборудованием и снизить эксплуатационные расходы.
Почему конусная дробилка нуждается в регулярном техническом обслуживании?
Конусная дробилка длительное время находится в условиях высокой нагрузки и износа. Отсутствие надлежащего технического обслуживания может привести к:
✔ Снижается эффективность – вкладыш изнашивается, а выпускное отверстие становится больше, что влияет на коэффициент измельчения и производительность.
✔ Внезапный отказ – плохая смазка приводит к выгоранию подшипников, а также к простоям и высоким затратам на техническое обслуживание.
✔ Сокращенный срок службы – ключевые компоненты (такие как главный вал и подвижный конус) преждевременно выходят из строя, а стоимость замены превышает бюджет.
Рекомендуемый цикл технического обслуживания:
• Ежедневно: проверка системы смазки, мониторинг ненормального шума
• Еженедельно: Затягивание болтов, регулировка натяжения ремня
• Ежемесячно: оценка износа вкладыша, проверка давления в гидравлической системе
Пункты ежедневного технического обслуживания конусной дробилки
1. Управление системой смазки (основной!)
• Выбор смазочного материала: Используйте высокотемпературное трансмиссионное масло ISO VG 220~ 320 и регулярно проверяйте качество масла (пробуйте каждые 500 часов).
• Проверка масляного контура: убедитесь, что давление в масляном насосе нормальное (0,05 ~ 0,15 МПа) и фильтр не засорен.
• Смазка подшипника: Подшипник главного вала необходимо смазывать консистентной смазкой (рекомендуется литиевая смазка NLGI класса 2), которую следует пополнять каждые 8 часов.
2. Контроль и замена изнашиваемых деталей
• Износ вкладыша: если износ по толщине превышает 30% или появляются трещины, его необходимо заменить.
• Проверяйте стопорную гайку: не допускайте, чтобы ослабление приводило к раскачиванию подвижного конуса, и затягивайте ее динамометрическим ключом каждый месяц.
3. Техническое обслуживание системы трансмиссии.
Клиновой ремень: умеренное натяжение (глубина погружения при нажатии 5 ~ 8 мм), требуется одновременная замена нескольких ремней.
Выравнивание муфты: отклонение ≤0,1 мм, избегайте передачи вибрации на двигатель.
4 рекомендации по продлению срока службы оборудования
1. Избегайте перегрузки чугуна - установите металлодетектор, чтобы железо не попадало в камеру дробления.
2. Сбалансированная подача - используйте вибрационный питатель, чтобы уменьшить воздействие эксцентриковой нагрузки.
3. Сезонное техническое обслуживание - зимой используйте низкотемпературное смазочное масло.
4. Профессиональная подготовка - операторы должны быть ознакомлены с "Руководством по оборудованию", нажмите, чтобы загрузить PDF.
5. Оригинальные аксессуары - вкладыши низкого качества могут снизить производственные мощности на 20%, отдавайте приоритет сертифицированным поставщикам.
Научное обслуживание может продлить срок службы конусной дробилки на 3-5 лет! Ознакомьтесь с этой статьей прямо сейчас или отправьте ее своей команде по управлению оборудованием. Если у вас есть конкретные вопросы, пожалуйста, оставьте сообщение в области комментариев, мы дадим профессиональные ответы!