Вертикальная угольная мельница высокого давления, также известная как валковая мельница или вертикальная угольная мельница, является ключевым элементом оборудования в системе измельчения угля, в основном используемым для измельчения сырого угля в угольную пыль и ее сушки. Ниже приводится подробное описание вертикальной мельницы для измельчения угля высокого давления:
Основные компоненты вертикальной мельницы для измельчения угля высокого давления
• Основание: выдерживает вес всей угольной мельницы.
• Редуктор: Приводит во вращение диск угольной мельницы с помощью планетарного редуктора.
• Машина с нижней рамой, машина со средней рамой: составляют основную раму угольной мельницы.
• Шлифовальный круг: на нем распределяется сырой уголь, а при вращении создается центробежная сила.
• Шлифовальный ролик: Приводимый в движение шлифовальным кругом, он вращается и оказывает давление на сырой уголь для дробления и измельчения.
• Устройство для нагнетания давления: обычно гидравлическая система приводит в действие пружинное устройство, создающее усилие для измельчения, так что между шлифовальным роликом и шлифовальным кругом создается достаточное давление.
• Сепаратор: Используется для разделения высококачественного угольного порошка и неквалифицированного крупнозернистого угольного порошка.
Устройство для уплотнения воздухом под избыточным давлением и устройство для продувки паром: обеспечивают герметичность и чистоту угольной мельницы.
• Главный двигатель: обеспечивают подачу энергии.
• Станция подачи смазочного масла, гидравлическая станция: обеспечивают смазку и гидравлическую мощность редуктора, нагнетательного устройства и т.д.
• Герметичный вентилятор: поддерживает баланс давления воздуха внутри угольной мельницы.
Принцип работы вертикальной угольной мельницы высокого давления
Принцип работы вертикальной угольной мельницы высокого давления в основном основан на экструзии и измельчении слоя материала. Конкретный процесс заключается в следующем:
• Подача: Сырой уголь поступает в угольную мельницу по трубе для сброса угля и скапливается в середине вращающегося шлифовального круга.
• Измельчение: Под действием гидравлической системы шлифовальный ролик оказывает давление на материал в шлифовальном круге и измельчает крупные частицы сырого угля в мелкий порошок путем экструзии и измельчения. В то же время центробежная сила, создаваемая шлифовальным кругом, заставляет материал перемещаться к периферии шлифовального круга и попадать на ролик между шлифовальным роликом и шлифовальным кругом.
• Сушка: Поток горячего воздуха, поступающий от вентиляционного кольца, высушивает материал, содержащий определенное количество влаги, в результате чего влага из материала испаряется.
• Разделение: Высушенный порошкообразный материал переносится воздушным потоком в сепаратор в верхней части мельницы для сортировки. Качественный мелкий порошок выводится из машины воздушным потоком и поступает в бункер для угольного порошка; неквалифицированный крупный угольный порошок возвращается в мельницу для повторного измельчения.
Преимущества и особенности угольной мельницы высокого давления
• Большая производственная мощность и низкое энергопотребление: Вертикальная угольная мельница использует принцип экструзии и дробления слоя материала, обеспечивая высокую эффективность измельчения и относительно низкое энергопотребление.
• Экологичность: В процессе измельчения горячий воздух используется не только для сушки материала, но и для удаления измельченного угольного порошка, что снижает загрязнение окружающей среды пылью.
• Безопасность и надежность: Оборудование оснащено взрывозащищенными устройствами и устройствами для защиты от железа, что обеспечивает безопасную работу в ненормальных условиях.
• Простота обслуживания: Изнашиваемые детали, такие как шлифовальные ролики и круги, легко заменяются и обслуживаются, что снижает затраты на техническое обслуживание.
Таким образом, угольная мельница высокого давления - это эффективное, энергосберегающее и экологически чистое оборудование для измельчения угля, которое широко используется в энергетической, химической, металлургической и других отраслях промышленности.