Двухвалковая дробилка, также известная как двухвалковая дробилка или двухвалковая дробилка с двумя валками, представляет собой устройство, в котором для измельчения материалов используются два ролика, вращающихся относительно друг друга. Оба ролика обычно изготавливаются из износостойких материалов, таких как марганцевистая сталь или сплав с высоким содержанием хрома, чтобы они могли выдерживать давление и износ в процессе дробления.
В двухвалковой дробилке материал подается между двумя валками, и при вращении валков материал измельчается за счет комбинированного действия экструзии, сдвига и измельчения. Размер зазора между валками можно регулировать, чтобы контролировать размер частиц получаемого материала. Когда зазор невелик, измельченный материал имеет более мелкий размер частиц; когда зазор велик, измельченный материал имеет относительно крупный размер частиц.
Двухвалковая дробилка обладает такими преимуществами, как простота конструкции, высокая эффективность дробления, низкое энергопотребление, низкий уровень шума и меньшее количество пыли. Поэтому он широко используется в горнодобывающей, металлургической, химической промышленности, производстве строительных материалов и других отраслях промышленности для измельчения мелких кусочков камня, горной породы, угля, кокса, известняка и других материалов.
Следует отметить, что к двухвалковой дробилке предъявляются определенные требования по твердости и ударной вязкости материала. При использовании материалов со слишком высокой твердостью или ударной вязкостью это может повлиять на эффективность дробления двухвалковой дробилки и даже привести к повреждению роликов. Поэтому при выборе двухвалковой дробилки необходимо принимать всесторонние меры, основываясь на свойствах материала и производственных требованиях, чтобы обеспечить нормальную работу оборудования и эффективность дробления.
Кроме того, во время эксплуатации двухвалковой дробилки также необходимо уделять внимание техническому обслуживанию, включая регулярную проверку износа роликов, очистку от накопившихся материалов и загрязнений внутри оборудования, регулировку зазора между роликами и т.д., чтобы продлить срок службы оборудования и обеспечить безопасность производства.