Конструктивный состав щековой дробилки
Конструкция щековой дробилки в основном состоит из рамы, эксцентрикового вала, большого шкива, маховика, подвижной челюсти, боковой защитной пластины, поворотной пластины, заднего сиденья поворотной пластины, винта регулировки зазора, пружины сброса, неподвижной пластины и подвижной пластины. Среди них поворотная пластина также играет роль страховки. Когда оборудование подвергается чрезмерному давлению, поворотная пластина ломается первой, тем самым защищая другие детали от повреждений.
Типы и технические характеристики щековых дробилок
Щековые дробилки можно разделить на множество типов в зависимости от их конструкции и принципов работы. Среди них наиболее часто используются двойные поворотные пластины и одинарные поворотные пластины. Первая из них имеет простое вращение по дуге, когда подвижная щековая дробилка работает, поэтому ее также называют простой щековой дробилкой с поворотной головкой; вторая также перемещается вверх и вниз, совершая дугообразное вращение. Кроме того, в зависимости от ширины загрузочного отверстия его можно разделить на три типа: большой, средний и маленький. Ширина загрузочного отверстия для крупных машин превышает 600 мм, ширина загрузочного отверстия для средних машин составляет 300-600 мм, а ширина загрузочного отверстия для небольших машин составляет менее 300 мм.
Области применения щековой дробилки
Щековая дробилка широко используется во многих отраслях промышленности, таких как добыча полезных ископаемых и металлургия, производство строительных материалов, автомобильные и железные дороги, охрана водных ресурсов и химическая промышленность. Она в основном используется для дробления различных руд и сыпучих материалов среднего размера и может измельчать материалы с прочностью на сжатие не более 320 МПа. Это одно из незаменимых устройств в этих отраслях промышленности, особенно играющее важную роль на стадии первичного дробления.
Рабочие характеристики щековой дробилки
1. Камера глубокого дробления без мертвой зоны: улучшает производительность и производительность при подаче.
2. Высокая степень измельчения: однородный размер частиц продукта, способный удовлетворить потребности различных пользователей.
3. Устройство регулировки выпускного отверстия с прокладкой: надежное и удобное, с большим диапазоном регулировки, что повышает гибкость оборудования.
4. Простая конструкция: надежная работа и низкие эксплуатационные расходы.
5. Экономия энергии на оборудовании: экономия энергии на одной машине составляет 15-30%, экономия энергии в системе - более чем в два раза.
6. Низкий уровень шума и запыленности: благоприятно сказывается на охране окружающей среды и здоровье работников