В качестве примера можно привести производственную площадку по дроблению и переработке известняка мощностью 100 тонн в час в Индонезии. Производственная линия использует комбинацию оборудования, такого как вибрационный питатель, щековая дробилка и дробилка мелкого помола, для обеспечения эффективного дробления и сортировки известняка. Этот пример показывает, что при разумной конфигурации оборудования и компоновке производственной линии может быть достигнута производительность 80-100 тонн в час.
Выбор и настройка производственного оборудования для дробления и переработки известняка производительностью 100 тонн в час
1. Щековая дробилка: Как основное дробильное оборудование, она подходит для дробления крупных кусков известняка на более мелкие частицы. Она имеет большое загрузочное отверстие и высокую производительность обработки и подходит для обработки материалов с более высокой твердостью.
2. Конусная или ударная дробилка: В качестве оборудования для вторичного или третичного дробления измельченные частицы известняка подвергаются дальнейшей переработке для удовлетворения потребностей в частицах различного размера. Конусные дробилки подходят для твердых материалов, в то время как ударные дробилки больше подходят для среднемягких материалов.
3. Оборудование для грохочения: Вибрационные грохоты используются для классификации измельченного известняка по размеру частиц для обеспечения однородности качества продукта.
4. Питатель: Вибрационный питатель используется для равномерной и непрерывной подачи известняка в дробилку, чтобы предотвратить повреждение дробилки или снижение эффективности из-за неравномерности материалов.
5. Конвейер: используется для подключения различного оборудования для обеспечения непрерывной транспортировки материалов.
В 80-100tph производственная линия предназначена для обработки от 80 до 100 тонн в час известняка. Фактические производственные мощности могут влиять различные факторы, такие как характер сырья, производительности оборудования и операционных уровнях. Бай Чен Heavry
Промышленность может повысить общую эффективность производственной линии за счет оптимизации конфигурации оборудования, рационального размещения производственных линий и улучшения технического обслуживания оборудования.