При выборе размера вибрационного грохота для производства заполнителей необходимо учитывать несколько факторов, чтобы обеспечить максимальную эффективность грохочения, а также экономическую выгоду.
Исходя из производительности производственной линии, определите максимальное количество тонн заполнителя, которое необходимо перерабатывать в час. Это напрямую повлияет на выбор вибрационного грохота, чтобы обеспечить соответствие производительности грохочения производственным потребностям.
Изучите гранулометрический состав подаваемого материала, включая максимальный размер частиц, средний размер частиц и диапазон размеров частиц. Это поможет выбрать подходящее отверстие сита и количество слоев просеивания.
Различные типы заполнителей (такие как известняк, гранит, речная галька и т.д.) обладают различными физическими свойствами (такими как плотность, твердость, форма и т.д.), которые влияют на эффективность грохочения и износ грохота.
Содержание влаги в заполнителе влияет на эффективность просеивания и приводит к засорению грохота. При наличии заполнителей с высокой влажностью может потребоваться использование вибрационного грохота со специальным устройством для очистки грохота.
Ширина вибрационного грохота определяет несущую способность грохочущей пластины, в то время как длина определяет общую эффективность грохота. Как правило, длина грохота в 2,5-3 раза превышает ширину, чтобы обеспечить полное расслоение и просеивание материала.
При определении размера и выборе вибрационных грохотов для агрегатного применения необходимо учитывать множество факторов, включая производственные потребности, характеристики материала, требования к грохоту, требования к производительности, техническое обслуживание оборудования и экономическую целесообразность. Научно обоснованный выбор и конфигурирование вибрационных грохотов позволяет обеспечить хороший эффект просеивания заполнителей, а также повысить эффективность производства и экономические выгоды.