В серии мельниц сверхтонкого помола HGM количество валковых мельниц (т.е. количество мелющих роликов) является важным параметром, позволяющим различать различные модели и технические характеристики. Как правило, чем больше валковых мельниц, тем выше эффективность измельчения и производственная мощность оборудования. Однако конкретные модели, такие как "21 ролик", "24 ролика", "28 роликов" и т.д., могут отличаться от производителя к производителю, и не все производители предоставляют модели с такими конкретными характеристиками.
Мельница сверхтонкого помола HGM - это эффективное оборудование для тонкого помола, которое широко используется во многих областях, таких как химическая промышленность, медицина, пищевая промышленность, производство строительных материалов и т.д. В оборудовании используется передовая технология измельчения и эффективные мелющие тела, которые позволяют быстро и равномерно измельчать материалы до требуемого размера частиц и обеспечивают равномерное и стабильное распределение частиц по размерам в конечном продукте благодаря точным сортировочным устройствам.
Технические характеристики и преимущества мельницы сверхтонкого помола HGM
1. Эффективное измельчение: Многослойная конструкция с несколькими каналами для измельчения повышает эффективность измельчения и снижает энергопотребление.
2. Тонкая сортировка: Благодаря точным сортировочным устройствам обеспечивается равномерное и стабильное распределение частиц по размерам в конечном продукте.
3. Износостойкость и долговечность: Ключевые компоненты, такие как шлифовальные ролики и шлифовальные кольца, изготовлены из высокопрочных износостойких материалов, что продлевает срок службы оборудования.
4. Энергосбережение и защита окружающей среды: Для эффективного снижения пылевого загрязнения используется передовая технология пылеудаления. В то же время оборудование отличается низким уровнем шума при работе и отвечает требованиям охраны окружающей среды.
5. Интеллектуальное управление: Оснащенное интеллектуальной системой управления, оно может отслеживать рабочее состояние и производственные данные оборудования в режиме реального времени, повышая эффективность производства и качество продукции.