Конусная дробилка Symons, являющаяся основным дробильным оборудованием в горнодобывающей промышленности, производстве строительных материалов, металлургии и других отраслях промышленности, выполняет важнейшие задачи среднего и мелкого дробления. На линиях по производству песка и гравийных заполнителей, обогатительных фабриках, цементных заводах и в других случаях оно обеспечивает эффективное измельчение материала за счет принципа послойного дробления и является важным звеном в обеспечении непрерывной и стабильной работы производственной линии.
Влияние изнашиваемых деталей на работу оборудования: Состояние изнашиваемых деталей напрямую определяет эффективность работы, эффективность дробления и производственные затраты на оборудование. Сильный износ быстроизнашивающихся деталей может привести к изменению формы камеры дробления, неравномерному распределению частиц, снижению производительности и увеличению энергопотребления. В тяжелых случаях это может даже привести к отказу оборудования и остановке его работы, что приведет к огромным экономическим потерям. Научное управление изнашиваемыми деталями позволяет не только продлить срок службы оборудования, но и значительно снизить общие эксплуатационные расходы.
В этой статье будут систематизированы типы и функциональные характеристики основных изнашиваемых деталей конусной дробилки Symons, подробно проанализированы ключевые факторы, влияющие на срок службы изнашиваемых деталей, приведены практические методы ежедневной идентификации и технического обслуживания, а также профессиональные рекомендации по выбору изнашиваемых деталей, которые помогут вам добиться эффективной и стабильной работы оборудования.
I. Инвентаризация основных изнашиваемых деталей конусной дробилки Symons
1.1 Основные компоненты камеры дробления
Подвижный конусный вкладыш (дробильная стенка)
Подвижный конусный вкладыш является ключевым компонентом, который непосредственно участвует в дроблении материала. Он закреплен на подвижном конусе и взаимодействует с неподвижным конусным вкладышем, образуя камеру дробления. Во время работы оборудования подвижный конусообразный вкладыш вращается и качается под действием привода эксцентриковой втулки, измельчая материал за счет сжатия и ударов. Условия его работы чрезвычайно суровы, они подвержены огромным ударным нагрузкам и фрикционному износу.
Распространенные причины износа: Основными формами износа являются прямые удары и трение при сжатии материала. Если материал содержит металлические блоки, железные детали и другие не поддающиеся разрушению материалы, это может привести к чрезмерному износу или даже разрушению вкладыша. Кроме того, неравномерный размер частиц при подаче и перегрузка также ускоряют износ вкладыша.
Вкладыш с фиксированным конусом (вкладыш дробильной чаши)
Неподвижный конусный вкладыш закреплен на раме машины и работает в сочетании с подвижным конусным вкладышем, образуя полноценную камеру дробления. Основная функция неподвижного конусного вкладыша заключается в том, чтобы выдерживать сжатие и измельчение материала, обеспечивая поэтапное дробление материала.
Характеристики износа: Износ неподвижной конусной втулки значительно неравномерен, причем наиболее сильный износ происходит вблизи отверстия для подачи. Это связано с тем, что на это место приходится наибольшая ударная нагрузка. По мере увеличения времени использования форма камеры дробления постепенно меняется, что влияет на эффект дробления и размер частиц на выходе.
1.2 Изнашиваемые детали трансмиссии и опорной системы
Эксцентриковая втулка
Эксцентриковая втулка является основным компонентом силовой передачи, преобразующим вращательное движение двигателя во вращательное движение подвижного конуса посредством эксцентриковой конструкции. Эксцентриковая втулка подвергается огромным ударным нагрузкам и трению при высокоскоростном вращении.
Причины износа: эксцентриковая втулка изнашивается в основном из-за трения при высокоскоростном вращении; плохая смазка значительно ускоряет износ. При перегрузке оборудования или столкновении с неразрушающимися материалами эксцентриковая втулка подвергается дополнительным ударным нагрузкам, что легко приводит к повышенному износу или даже повреждению.
Бронзовые втулки (Бронзовая втулка эксцентриковой втулки, бронзовая втулка подвижного конусообразного вала)
Бронзовые втулки являются ключевыми компонентами для уменьшения трения между валом и втулкой, включая бронзовую втулку эксцентриковой втулки и бронзовую втулку подвижного конусообразного вала. Бронзовые втулки обладают хорошей износостойкостью и самосмазывающимися свойствами, что эффективно защищает вал и втулку и продлевает срок службы оборудования.
Распространенные неисправности: К основным неисправностям бронзовых втулок относятся износ и выгорание. При недостаточной смазке или ухудшении качества смазочного масла между бронзовой втулкой и валом возникает сухое трение, вызывающее резкое повышение температуры и явление "пригорания", что в тяжелых случаях может привести к остановке оборудования.
Сферический подшипник
Сферический подшипник является важным элементом, поддерживающим подвижный конус, на который приходится осевая нагрузка при дроблении и горизонтальная нагрузка, передаваемая подвижным конусом. Конструкция сферического подшипника обеспечивает вращение и колебания подвижного конуса вокруг центра сферы, обеспечивая стабильное движение при дроблении.
Влияние износа: Износ сферического подшипника непосредственно влияет на траекторию движения подвижного конуса, что приводит к снижению точности дробления и повышению вибрации оборудования. Постепенно происходит износ от внешнего кольца к внутреннему, и на более поздних этапах эксплуатации может возникнуть контакт с внутренним кольцом, что приведет к неустойчивости подвижного конуса.
1.3 Изнашиваемые детали системы подачи и выгрузки
Вкладыш загрузочного отверстия/вкладыш бункера
Вкладыш загрузочного отверстия установлен внутри бункера, и его основная функция заключается в защите загрузочного отверстия и предотвращении прямого попадания материалов на корпус оборудования. Вкладыш загрузочного отверстия подвергается ударам и трению при падении материалов и является важным компонентом среди изнашиваемых деталей.
Причины износа: Ударная сила, возникающая при падении материалов с высоты, является основной причиной износа футеровки. Одновременно трение о материал также приводит к постоянному износу футеровки. Более крупные частицы сырья или наличие острых материалов ускоряют износ футеровки.
Компоненты для регулировки выпускного отверстия (Регулировочная втулка, стопорная гайка)
Регулировочные элементы выпускного отверстия включают регулировочную втулку и стопорную гайку, которые используются для регулировки размера частиц на выходе. Регулируя положение регулировочной втулки, можно изменять зазор между подвижным и неподвижным конусами, тем самым контролируя размер частиц на выходе.
Влияние износа: Износ регулирующих элементов приводит к снижению точности регулировки выпускного отверстия, неравномерности размера частиц при выгрузке и ухудшению качества продукции. В то же время износ может привести к нестабильной работе оборудования и ненормальным вибрациям.
ii. Основные факторы, влияющие на износ быстроизнашивающихся деталей
Характеристики материала
Твердость, размер частиц, содержание примесей и влажность материала непосредственно влияют на износ быстроизнашивающихся деталей. Материалы высокой твердости ускоряют износ облицовки, неравномерный размер частиц или наличие металлических примесей приводят к ненормальному износу, а повышенная влажность приводит к прилипанию материала к облицовке, что влияет на эффективность дробления.
Рабочие параметры оборудования
Рабочие параметры, такие как давление дробления, частота вращения и размер частиц на выходе, влияют на скорость износа изнашиваемых деталей. Чрезмерное давление дробления ускоряет износ вкладышей и втулок, неправильные настройки частоты вращения влияют на стабильность работы оборудования, а слишком мелкий размер частиц при сбросе увеличивает нагрузку на оборудование и ускоряет износ быстроизнашивающихся деталей.
Эксплуатация и техническое обслуживание
Стандартизированная эксплуатация и своевременное техническое обслуживание являются ключевыми факторами увеличения срока службы изнашиваемых деталей. Неправильные операции, такие как перегрузка, неравномерная подача и несвоевременное удаление металлических примесей из материала, значительно ускоряют износ изнашиваемых деталей. Правильная смазка, регулярные проверки и своевременная замена изношенных деталей напрямую влияют на срок службы быстроизнашивающихся деталей.
Качество быстроизнашивающихся деталей
Материал, процесс изготовления и термообработки изнашиваемых деталей определяют их износостойкость и срок службы. Высококачественные материалы, такие как сталь с высоким содержанием марганца и хрома, обладают лучшей износостойкостью и ударопрочностью. Точные производственные процессы и разумная термообработка могут значительно увеличить срок службы изнашиваемых деталей.