В области тонкой обработки размер частиц является одним из ключевых показателей, определяющих ценность продукта. 5 микрометров (D97=5 мкм) - это привлекательный технологический порог, который обеспечивает чрезвычайно высокую добавленную стоимость продукта и широкие перспективы применения. Многие клиенты, интересуясь микропорошковыми мельницами HGM, напрямую задают главный вопрос: может ли ваша микропорошковая мельница HGM производить частицы размером 5 микрометров?
Ответом на этот вопрос является не простое "да" или "нет", а техническая проблема, требующая углубленного анализа с разных точек зрения, включая принципы работы оборудования, характеристики материалов и конфигурацию системы. В этой статье мы дадим полное представление о принципе работы микропорошковой мельницы HGM и рассмотрим возможности и необходимые условия для получения ультрадисперсного порошка толщиной 5 микрометров.
I. Принцип работы микропорошковой мельницы HGM: Синергетический эффект воздействия кольцевых роликов и измельчения
Микропорошковая мельница HGM - это обычное оборудование для вертикального измельчения. Ее основным принципом работы является измельчение слоистых материалов. Шлифовальные ролики внутри основного устройства плотно прижимаются к шлифовальному кольцу под действием центробежной силы. После того, как материал поднимается скребком, он попадает на шлифовальную дорожку, образованную между шлифовальными роликами и шлифовальным кольцом. Во время этого процесса материал подвергается воздействию трех основных факторов:
1. Сила удара: Крупные куски материала сначала измельчаются под воздействием высокоскоростных вращающихся шлифовальных роликов.
2. Сила сжатия: Материал измельчается в узком зазоре между шлифовальными роликами и шлифовальным кольцом.
3. Усилие сдвига: Вращение шлифовальных роликов приводит к измельчению и сдвигающему воздействию на материал.
Измельченный мелкий порошок затем переносится воздушным потоком из воздуходувки в расположенный выше классификатор для сортировки. Качественный мелкий порошок собирается в виде готового продукта, в то время как неквалифицированный крупный порошок возвращается на шлифовальный круг для вторичного измельчения. Этот режим циркуляционного измельчения является основой для производства мелкого порошка.
ii. Ответ на главный вопрос: Может ли микропорошковая мельница HGM достигать 5 микрон?
Ответ таков: при определенных условиях некоторые модели серии микропорошковых мельниц HGM (такие как HGM100, HGM125 и другие средние и крупные модели) способны обрабатывать до 5 микрон (в соответствии со стандартами D97), но это не является стандартным режимом их работы и требует строгих требований. ограничения, обусловленные многими факторами.
Приравнивание производительности мельницы HGM micron непосредственно к 5 мкм является неточным. Конечная тонкость продукта находится в динамическом равновесии и в первую очередь зависит от следующих ключевых факторов:
1. Свойства материала являются решающим условием:
◦ Твердость по шкале Мооса: Материалы с меньшей твердостью (такие как карбонат кальция, тальк, бентонит, каолин и т.д.) легче измельчаются до сверхтонкого состояния. Для обработки неметаллических минералов с твердостью по шкале Мооса менее 4 микрон-мельница HGM идеально подходит для достижения целевого показателя в 5 микрон.
◦ Содержание влаги: Избыточная влажность приводит к прилипанию материала к камере измельчения, что приводит к закупорке и серьезно снижает эффективность измельчения и тонкость помола. Как правило, влажность сырья должна быть ниже 6%.
◦ Содержание масла и волокон: Для материалов с высокой вязкостью, волокнистыми свойствами или высоким содержанием масла чистое ударное измельчение имеет ограниченную эффективность и может потребовать предварительной обработки или интеграции с другим оборудованием.
2. Технология классификатора является ключом к точности:
В мельнице HGM micron используется турбинный классификатор. Скорость вращения рабочего колеса классификатора напрямую определяет размер измельчаемых частиц для сортировки. Чем выше скорость вращения, тем мельче отделяемые частицы порошка. Для достижения высокой точности в 5 микрон классификатор должен обладать высокой частотой вращения, высокой точностью и стабильностью, что предъявляет чрезвычайно высокие требования к производительности двигателя и динамическому балансу ротора.
3. Точное регулирование расхода воздуха и давления в системе:
Система классификации воздуха является дыхательной системой мельницы micron. Поток воздуха влияет на время пребывания и эффективность транспортировки материалов в камере измельчения. Избыточный поток воздуха приводит к тому, что качественный мелкий порошок уносится еще до его полного измельчения, что приводит к высокой производительности, но крупному размеру частиц; недостаточный поток воздуха приводит к чрезмерно высокой концентрации материала в камере измельчения, повышению температуры оборудования и даже засорению. Для достижения стабильной производительности в 5 микрон необходима точная регулировка системы обдува, чтобы найти оптимальный баланс между расходом воздуха, тонкостью и производительностью.
4. Состояние износа и материал шлифовальных роликов и колец.:
Новые износостойкие детали обеспечивают гладкость и геометрию шлифовальной поверхности, гарантируя эффективность шлифования. В процессе эксплуатации оборудования шлифовальные ролики и шлифовальные кольца изнашиваются, увеличивая зазор при шлифовании, что непосредственно приводит к снижению усилия шлифования и увеличению размера частиц готового продукта. Поэтому использование шлифовальных роликов в сборе, изготовленных из износостойких материалов (таких как сплавы с высоким содержанием хрома), а также проведение регулярных проверок и технического обслуживания имеют основополагающее значение для поддержания стабильной тонкости порошка.
iii. Практические рекомендации: Как максимально увеличить производство ультрадисперсного порошка?
Если вам требуется измельчение материалов до уровня 5 микрон, мы рекомендуем следующие стратегии:
• Точное тестирование материала: Перед выбором модели обязательно предоставьте поставщику оборудования репрезентативные образцы материала для бесплатного экспериментального измельчения. Это самый прямой и надежный способ проверить, может ли оборудование достичь желаемой тонкости.
• Выбирайте улучшенные конфигурации: Сообщите поставщику о своих требованиях к сверхтонким вентиляторам; он может предложить вам усиленный основной блок, высокопроизводительный классификатор или более оптимизированную конфигурацию вентилятора.
• Предварительная обработка: Если сырье имеет слишком крупные частицы или слегка повышенное содержание влаги, рекомендуется сконфигурировать оборудование для предварительной обработки, такое как щековые дробилки, элеваторы и питатели, для формирования полноценной производственной линии. Это обеспечивает стабильность материала, поступающего на мельницу, и тем самым гарантирует тонкость конечного продукта.
• Рациональная эксплуатация и техническое обслуживание: Строго соблюдайте производственные инструкции и проводите регулярное техническое обслуживание оборудования, особенно при проверке и замене компонентов измельчителя и рабочих колес классификатора. Таким образом, мельница HGM micron mill - это высокопроизводительная машина для обработки мелкодисперсных порошков, способная достигать крупности до 5 микрон, но это скорее высокоточный режим, чем обычный. Возможность достижения целевого показателя в 5 микрон для вашего конкретного материала зависит от свойств самого материала и согласованной конфигурации всей системы измельчения.
Мы настоятельно рекомендуем вам предоставить образцы конкретных материалов нашим техническим инженерам для подробного обсуждения. Благодаря экспериментам и анализу мы предложим вам наиболее экономичные и эффективные решения, которые помогут вашей продукции выделиться в условиях жесткой рыночной конкуренции благодаря своей превосходной чистоте.