Основные моменты, связанные с измельчением известняка, можно свести к следующим аспектам, которые обеспечивают бесперебойное протекание производственного процесса, стабильность качества продукции и безопасность оборудования и персонала:
1. Проверка и подготовка оборудования
• Проверьте смотровую дверцу: убедитесь, что все смотровые дверцы плотно закрыты, чтобы избежать утечки материала или повреждения оборудования.
• Проверьте дробилку: Для производственной линии измельчения с щековой дробилкой и элеватором проверьте, соответствует ли зазор между вкладышами дробилки размеру частиц сырья, чтобы обеспечить эффект дробления.
• Отрегулируйте параметры оборудования: в соответствии с производственными потребностями отрегулируйте скорость анализатора для достижения приблизительных требований к размеру частиц готового продукта; отрегулируйте объем воздуха, подаваемого вентилятором, для обеспечения бесперебойной транспортировки и классификации материала.
2. Последовательность запуска и работа
• Последовательность запуска: Сначала запустите ковшовый элеватор для обеспечения непрерывной и равномерной транспортировки материала; при наличии материала в бункере включите анализатор; запустите воздуходувку, когда она опустеет, и дождитесь, пока она заработает в обычном режиме, прежде чем загружать материал; наконец, запустите основную машину известняковой мельницы., и запустите электромагнитный вибрационный питатель в момент запуска основной машины.
• Контроль подачи: Категорически запрещается допускать попадания металлических заготовок в мельницу, чтобы не повредить шлифовальный ролик, шлифовальное кольцо и другие детали; подача должна быть равномерной, чтобы ее не было слишком много или слишком мало. Слишком большая подача может привести к закупорке воздуховода, снижению производительности и легкому выходу двигателя из строя. Недостаточная подача также приведет к снижению производительности.
3. Мониторинг и корректировка процесса
• Регулировка объема подачи воздуха: Клапан регулировки объема подачи воздуха обычно открывается на большую величину, но его необходимо отрегулировать соответствующим образом в соответствии с требованиями к тонкости и производительности. Слишком малый объем подачи воздуха может легко вызвать отложение материала и повлиять на эффективность измельчения.
• Контроль размера частиц: в зависимости от размера, жесткости, содержания воды и удельного веса материала, степень крупности и тонкости обработки также различается. Анализатор, указанный выше, можно настроить. Чем выше скорость, тем выше степень измельчения, а чем ниже скорость, тем ниже степень измельчения.
• Контроль температуры: Контролируйте температуру в процессе измельчения, чтобы избежать пригорания известнякового порошка, вызванного перегревом.
4. Ежедневное техническое обслуживание
• Смазка и техническое обслуживание: Главный вал мельницы для измельчения извести следует заправлять один раз в смену. Обращайте внимание на чистку масляного канала и следите за тем, чтобы масляный канал не был закрыт. В то же время следует регулярно проверять каждую точку смазки, чтобы убедиться в наличии достаточного количества чистого смазочного масла.
• Проверка на износ: Регулярно проверяйте износ футеровки мельницы. Если футеровка изношена или сломана, ее следует своевременно заменять; цилиндр следует вовремя затягивать.
• Мониторинг шума и нагрузки: Если мельница для измельчения известняка издает ненормальный шум или нагрузка внезапно увеличивается, ее следует немедленно остановить для проверки и устранения неполадок.
5. Меры предосторожности
• Последовательность выключения: При выключении сначала следует выключить податчик, чтобы прекратить подачу. После того, как податчик остановится примерно на одну минуту, следует остановить основную машину, чтобы дать возможность остаточному абразиву продолжить измельчение; после очистки от остатков материала следует остановить воздуходувку.
• Защита от засорения и пригорания: После запуска известняковой мельницы ее нельзя оставлять без подачи известняка на длительное время. Минимальное время - 15 минут, чтобы избежать повреждения футеровки.
Таким образом, необходимые меры для измельчения известняка включают проверку оборудования, последовательность запуска, мониторинг процесса, ежедневное техническое обслуживание и меры предосторожности. Соблюдение этих требований может обеспечить безопасность, эффективность и стабильность процесса измельчения известняка.