Введение в известняк
Известняк - это широко распространенная карбонатная горная порода, которая в основном состоит из кальцита (карбонат кальция, caco₃).
Известняк обладает относительно низкой твердостью, ее значение по шкале Мооса обычно составляет от 3 до 4. Твердость по шкале Мооса - это стандартный показатель твердости материала, который оценивается путем сравнения характеристик материала при тестировании на царапание. В этой системе алмаз имеет твердость 10, что является самым твердым веществом, в то время как графит имеет твердость 1, что является самым мягким.
Известняк в основном состоит из кальцита (карбоната кальция, caco₃), который сам по себе не очень твердый. Поэтому известняк относительно легко режется и обрабатывается, что делает его широко используемым строительным материалом. Однако, поскольку пористость и состав известняка могут варьироваться от региона к региону, его твердость также может варьироваться.
Важно отметить, что, хотя известняк обладает низкой твердостью, он обладает хорошей прочностью на сжатие и долговечностью, что делает его широко используемым в строительстве и инженерии. Кроме того, известняк обладает хорошей пластичностью и технологичностью, из него можно изготавливать строительные материалы различных форм и размеров путем резки, измельчения и т.д.
Дробление известняка
Во-первых, сырье первоначально измельчается в щековой дробилке крупного помола, а крупнозернистые материалы после дробления транспортируются ленточным конвейером в ударную дробилку для дальнейшего измельчения. Мелко измельченные камни отправляются на вибрационный грохот для отсева трех камней и камней разного размера, а крупногабаритные камни возвращаются в роторную дробилку для дальнейшего дробления.
Производственный процесс дробления известняка в основном включает в себя четыре процесса: подачу, дробление, просеивание и транспортировку.
1. Процесс подачи
В настоящее время в промышленности, как правило, используются вибрационные питатели для равномерной и непрерывной подачи камней из бункера для сырья в оборудование для первичного дробления, что обеспечивает стабильность и надежность всего процесса.
2. Процесс дробления
Этот процесс делится на крупное дробление и среднее и мелкое дробление. Щековая дробилка - это оборудование для крупного дробления, а ударное дробление и конусное дробление в основном используются для среднего и мелкого дробления, но мягкость измельчаемых материалов различна, и пользователи должны выбирать и настраивать их в соответствии с условиями производства.
3. Процесс просеивания
Каменные материалы после дробления и получения песка необходимо просеять. Этот процесс позволяет эффективно контролировать размер частиц готового продукта и отсеивать песок и гравий, необходимые для различных отраслей промышленности.
4. Процесс транспортировки
Ленточный конвейер проходит практически весь технологический процесс и отвечает за транспортировку материалов в каждом процессе. Это незаменимое вспомогательное оборудование на производственной линии по дроблению известняка.
Это комплексное оборудование для дробления известняка производительностью 500 тонн в час с максимальной производительностью на входе 1020 мм и на выходе 0-5 мм, 5-19 мм, 19-25 мм и 25-50 мм.
Он оснащен роликовым питателем GZS1500*5000, щековой дробилкой PE1000X1200 с глубокими полостями, ударной дробилкой с тремя полостями PFW1520, ударной дробилкой с тремя полостями PFW1214, кольцевым вибрационным грохотом 2YK2460 и 12 конвейерными лентами.
Описание технологической схемы
1. Экскаватор выгружает камень в бункер, и камень поступает в вибрационный питатель со дна бункера;
2. Вибрационный питатель равномерно подает камень толщиной 120-1020 мм в первичную щековую дробилку, подавая на решетку с зазором 120 мм. Камень толщиной от 0 до 120 мм попадает на первую ленту, затем перемещается на вторую основную ленту и, наконец, транспортируется в штабель.
3. Штабель оснащен подъемным вибрационным питателем, и материал из штабеля направляется на третий ленточный конвейер.
4. Две дробилки PF1520 для вторичного дробления измельчают материал в штабеле, а под двумя ударными дробилками расположена четвертая конвейерная лента.
5. Продукция роторной дробилки направляется на два вибрационных грохота 2YK2460 с грохотом 25 мм и 50 мм на пятом конвейере. Камни размером более 50 мм возвращаются в штабель и снова измельчаются на шестом конвейере. 25-50 мм - это первая партия продукции, которая транспортируется по седьмой конвейерной ленте.
6. Менее 25 мм отправляется на две другие группы вибрационных грохотов с просеивателями 5 мм и 19 мм на 8-й и 9-й конвейерных лентах. После просеивания имеется три выхода диаметром 0-5 мм, 5-19 мм и 19-25 мм, и для каждого выхода требуется отдельная конвейерная лента.