f you are looking for related products or have any other questions, do not hesitate to call our sales line or click on the right button to request a quote online. Phone:+0086-371-86555722, Whatsapp/Wechat:+0086-15093113821, Email:hnbc@baichy.com

Заявление:

Вертикальная мельница ролика широко использована в цементе,электричестве, металлургии, химической промышленности,
 неметаллических минералах, цементе, угле, кальците, тальке, железной руде, медной руде, графите, кварце, шлаке и так далее.

Принцип работы:

1.Более низкие инвестиции: сочетание дробления, сушки, измельчения и транспортировки, процесс прост,планировка разумна и компактна,что снижает базовую стоимость участка и стоимость мастерской

2.Стабильное качество порошка: время пребывания материала в мельнице очень короткое, что может уменьшить повторное измельчение, а также легко обнаружить и контролировать размер зерна и            химический состав продукта.
3.Простота обслуживания: гидравлика облегчает техническое обслуживание
4.Надежность: недавно разработанный узел уплотнения барабана обеспечивает надежное уплотнение, тем самым снижая содержание кислорода в мельнице и предотвращая возможность взрыва
5.Охрана окружающей среды: совершенное запечатывание и отрицательное давление не обеспечивают никакое загрязнение воздуха в мастерской.

Преимущество:

Вертикальная мельница имеет две пары шлифовальных роликов.Каждая пара роликов состоит из двух узких роликов, 
установленных на одном валу и способных вращаться с разной скоростью.Мотор приводит редуктор во вращение диска.Сырье направляется в центр вращающегося диска путем блокировки устройства подачи газа.
Материал перемещается вокруг диска под действием центробежной силы, в роликовое скольжение, под действием давления ролика материал разрушается экструзией, шлифованием, сдвигом и другими способами.
В то же время измельченный материал горячим воздухом поступает вверх от ветрового кольца.Крупный размер частиц будет возвращен в мельницу для повторного измельчения, взвешенный материал будет высушен.
Мелкодисперсный порошок, который следует за горячим воздухом, подается в систему сортировки.Квалифицированный порошок в качестве готового продукта попадает в газовый поток порошкового коллектора.
Некачественный порошок повторно измельчают с новым кормом.Этот цикл является непрерывным для завершения всего процесса шлифования

Технические характеристики:

Model Grinding table dia.(mm) Max feeding size(mm) Discharge size(um) Discharge size(mesh) Air-in tempreture(℃) Air-out tempreture(℃) Input material moisture Final moisture Capacity(t/h) Motor Power(kw)
SRM1300 1300 ≤38 212-45 70-325 ≤350 70-95 4-15% ≤1% 10-35 185-250
SRM1500 1500 ≤38 212-45 70-325 ≤350 70-95 4-15% ≤1% 13-48 250-355
SRM1700 1300 ≤38 212-45 70-325 ≤350 70-95 4-15% ≤1% 18-68 355-600
SRM1900 1900 ≤38 212-45 70-325 ≤350 70-95 4-15% ≤1% 23-85 450-600
SRM2200 2200 ≤38 212-45 70-325 ≤350 70-95 4-15% ≤1% 36-135 710-1000

Model Max. Input Size
(mm)
Output Size
(um)
Input material
moisture
(mm)
Capacity
t/h
Power (Kw)
SRM1300 ≤38 212-45 4-15% 10-35 185-250
SRM1500 ≤38 212-45 4-15% 13-48 250-355
SRM1700 ≤38 212-45 4-15% 18-68 355-600
SRM1900 ≤38 212-45 4-15% 23-85 450-600
SRM2200 ≤38 212-45 4-15% 36-135 710-1000